一、拼裝冷庫安裝要求

1、領(lǐng)料：根據(jù)工程設(shè)計施工材料單到配件倉庫領(lǐng)取材料，并認真核對材料及配件型號。

2、運輸：冷庫安裝前，按發(fā)貨單核對冷庫庫板數(shù)量。裝卸庫板時，做到輕拿輕放，在庫板的每層及地面接合部鋪墊防劃層。

3、冷庫整體拼裝時，應(yīng)與墻體及屋頂留有間隙，地面或底拍必須水平，施工環(huán)境要清潔。

4、庫體內(nèi)部用角鋁固定前，應(yīng)用玻璃膠密封，在用角鋁靠實拉卯固定。拉鉚釘間距300毫米。門口上下側(cè)間距為100毫米。

二、冷風機安裝的技術(shù)要求

1、選擇吊點位置時，首先考慮空氣循環(huán)最好的位置。其次在考慮庫體結(jié)構(gòu)方向。

2、冷風機與庫板間隙要大于冷風機的厚度。

3、冷風機所有吊栓應(yīng)全部緊固。并用密封膠將螺栓及吊栓穿孔封閉，防止冷橋和漏氣。

4、吊頂風機過重時，應(yīng)用4號角或5號角鐵做過梁。過梁應(yīng)橫跨到另一塊頂板和墻板上，以減輕承重。

三、制冷機組的安裝要求

1、半封或全封閉壓縮機都應(yīng)安裝油分離器，并在油分內(nèi)加住適量機油，蒸發(fā)溫度低于-15度時，應(yīng)加裝氣液分離器并加裝適量冷凍機油。

2、壓縮機底座應(yīng)安裝減震膠座。

3、機組的安裝要留有維修空間，便于觀察儀表和閥門的調(diào)節(jié)。

4、高壓表應(yīng)安裝在儲液灌閥門三通處。

5、機組整體布局合理，顏色一致。各型號機組安裝結(jié)構(gòu)應(yīng)保持一致。

四、制冷管路安裝要求

1、銅管管徑的選擇應(yīng)嚴格按照壓縮機吸排氣閥門接口選擇管徑。當冷凝器與壓縮機分離超過3米時應(yīng)加大管路直徑。

2、冷凝器吸風面與墻壁保持400mm以上距離，出風口與障礙物保持3米以上距離。

3、儲液罐管徑進出口管徑按機組樣本上標明的排氣和出液管徑為準。

4、壓縮機吸氣管路和冷風機回氣管路不得小于樣本標明的尺寸以減少蒸發(fā)管路內(nèi)部阻力。

5、調(diào)節(jié)站制作時，每根出液管應(yīng)鋸成45度斜口，插入到底端，進液管插入調(diào)節(jié)站管徑的4分之一處。

6、排氣管和回氣管應(yīng)有一定坡度，冷凝器位置高于壓縮機時，排氣管應(yīng)坡向冷凝器并在壓縮機排氣口處加裝液環(huán)。防止停機后氣體冷卻液化回流到高壓排氣口處，再啟機時造成液壓縮。

7、冷風機回氣管出口處應(yīng)加裝U型彎?；貧夤苈窇?yīng)坡向壓縮機方向，確保順利回油。

8、膨脹閥應(yīng)安裝在盡量靠近冷風機的位置。電磁閥應(yīng)安裝水平，閥體垂直并注意出液方向。

9、必要時在壓縮機回氣管路上安裝過濾器，以防止系統(tǒng)內(nèi)污物進入壓縮機內(nèi)，并除去系統(tǒng)內(nèi)水分。

10、制冷系統(tǒng)所有鈉子和鎖母緊固前，要抹冷凍油潤滑，加強密封性。緊固后擦拭干凈。各截門盤根要鎖緊。

五、制冷系統(tǒng)充氟、調(diào)試的技術(shù)要求

1、測量電源電壓。

2、測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況。

3、檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況。

4、抽空后向儲液灌注入制冷劑至標準充灌量的70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機，從低壓加氣至夠量為止

5、開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器、冷風機運轉(zhuǎn)是否正常。壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。